隨著面板技術快速發展，平面顯示技術必須不斷提升並整合其他功能，因此，改善廣視角色差的 IPS技術與集成觸控功能的 In-Cell/On-Cell 面板顯示模組也應運而生。
IPS LCD 強調廣視角，電極採取並排陳列所以容易受到外界雜訊干擾，因此需要在濾光片背後再上一層抗靜電鍍膜作為雜訊屏障(Shielding layer)。
有鑑於此，三環創新科技自行開發出導電高分子表面改質 (functionalization) 搭配有機-無機奈米材料參雜技術，使無機奈米粒子均分散在導電溶劑中，經過塗佈與烘烤製程後，導電高分子薄膜表面包覆一層奈米粒子，使得油墨的穩定性、耐候性，耐溶劑測試結果大幅提升，完全可以符合觸控市場應用需求。
三環創新科技針對LCD面板市場開發出高硬度導電/抗靜電油墨，根據LCD面板不同結構與設計搭配不同油墨需求，主要可以區分為兩類型：(1) 高硬度高導電油墨: 表面電阻值500~3000 ohm/sq，應用於LCD IPS-type電磁波遮蔽應用，其硬度大於6H ；(2) 高硬度抗靜電油墨: 表面電阻值106~1012 ohm/sq，應用於LCD in-cell touch表面靜電消散應用，其硬度6 ~ 9H 。
三環創新科技營運主軸以透明導電油墨研發與量產為主，針對市場上對油墨的各種不同需求，在功能上加以改良以符合客戶之要求，根據不同的產品需求開發導電油墨。
智能調光膜與抗靜電塗液。智能調光膜是在兩片透明高分子導電薄膜中間夾有液晶和聚合物的混合物，在沒有電場的作用下，液晶微滴光軸雜亂無章排列，使得光線在液晶微滴和網狀聚合物的界面發生米散射，從而呈現不透明的狀態，而在電場的作用下，液晶微滴光軸有序排列，使得光線可以穿透液晶微滴和網狀聚合物的界面，從而呈現透明的狀態，如圖4-1所示。
圖4.1高分子透明導電薄膜在智能調光膜之應用
抗靜電塗液是用在PET,PC等塑膠基材上之抗靜電材料,終端客戶為電子級包材或IC載帶等特殊規格包材,每月需求達百萬噸等級。阻值需求依客戶規格從103 ~ 105 ohm/sq到106 ~ 108 ohm/sq, 甚至109 ~ 1011 ohm/sq等不同需求 。
TCT-LCD面板產業 EMI (高阻值)及ITO (500~1000 ohm/sq)：三環創新科技領先同業，率先針對LCD面板市場開發出高硬度導電/抗靜電油墨，注要應用於應用於LCD IPS-type電磁波遮蔽( 101 ~ 104 ohm/sq )與LCD in-cell touch表面靜電消散( 106 ~ 1012 ohm/sq )，高硬度導電/抗靜電高分子油墨亦為中、日、韓等國際材料大廠積極開發的產品項目之一。
可重複寫入電子紙：主要以環保及節能為應用訴求，只需用”熱”即可將儲存或傳輸的影像寫在軟性液晶面板上，具有記憶功能，如圖4.2所示，想更換呈現內容時，只要放入專用的熱寫機，就能一次完成影像清除及寫入步驟，具有可多次重覆使用的優點。同時，該熱寫頭體積小、低耗電，不用另外進行影像清除步驟，製作成本低及容易進行量產。
圖4.2高分子透明導電薄膜在可重複寫入電子紙之應用
投射式電容觸控面板全面取代ITO材料。由於投射式電容觸控面板具有多點式觸控的優勢，近年來已經成為電子產品觸控解決方案首選，其中關鍵性透明導電薄膜除了必須圖案化之外，其面電阻及透光度的規格也隨著提高，三環創新科技所開發之導電高分子油墨，其面電阻在PET基材上可達成150 ohm/sq @T=86~87％，而在電極圖案化技術方面，搭配三環創新科技開發的去電阻(de-function)蝕刻液，即可達到無蝕刻且具有低反射與高對比的效果。
應用在鋰聚合物電池封裝用軟包材。具有良好的沖壓成型性、熱封口強度與耐電解液特性
以噴塗或網印等方式製作在多種底材上做為遮蔽使用，常溫下即可造膜
可承受高溫加工不裂化，並可輕易撕除而不殘膠
以水為主要溶劑更可符合環保法規需求
邊框黏貼工件使用，初始黏力可達2公斤以上使工件不鬆脫，產品特性在於具備可重工性，膠帶貼覆後受熱達100度左右即可順利解膠將工件取出，不使工件受損。
硬度測試基材為1mm玻璃
可依客戶需求客製化調整硬度
